無損檢測(nondestructive test)簡稱NDT，就是不破壞和損傷受檢物體，對它的性能、質(zhì)量、有無內(nèi)部缺陷進行檢測的一種技術(shù)。工業(yè)上最常用的無損檢測方法有五種。

　　射線探傷(RT)使用電磁波對金屬工件進行檢測，這同X透視類似，射線(例如χ射線，γ射線)穿過材料到達底片，在正常情況下，會使底片均勻感光;如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，就會在底片上顯示出暗影區(qū)來。這種方法能檢出缺陷的大小和形狀，還能測定材料的厚度。

　　超聲檢測(UT)超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來。并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。

　　滲透探查(PT)這是一種檢查表面缺陷的方法。在清洗過的工件表面涂上滲透劑，如果有缺陷，它就會滲入缺陷中。然后把工件表面多余的滲透劑清除干凈，再涂上顯像劑，由于毛細現(xiàn)象，缺陷里殘存的滲透劑被吸出。因為滲透劑中加入了紅色染料或熒光物質(zhì)，所以用肉眼就可以發(fā)現(xiàn)很細微的缺陷。

　　磁粉檢測(MT)鋼制的工件放在磁場中就會被磁化，如果工件表層存在缺陷，例如裂縫、夾雜物等，磁力線只能繞過缺陷，形成局部磁極。如果在工件表面撒上導(dǎo)磁性良好的磁粉，它就會受局部磁極的吸引而堆積，于是顯出了缺陷的位置和形狀。這種方法適用于探測表面和近表面的缺陷。

　　渦流檢測(ET)給一個線圈通入交流電，在一定條件下通過的電流是不變的。如果把線圈靠近被試工件，像船在水中那樣，工件內(nèi)會感應(yīng)出渦流，受渦流的影響，線圈電流會發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內(nèi)有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷。

　　影響無損檢測因素

　　影響檢測結(jié)果可靠性因素-人

　　1檢測人員的技術(shù)水平、操作技能、知識水準

　　2檢測人員對工作的責(zé)任心

　　3檢測人員在操作期間的心理和生理狀況。

　　檢測人員的技術(shù)水平，操作技能是最主要的，沒有技術(shù)的人員不可能獲得高可靠性的檢測結(jié)果。因此，對無損檢測人員進行等級培訓(xùn)，使檢測人員通過培訓(xùn)達到等級所規(guī)定的技術(shù)水平的操作技能，是提高無損檢測結(jié)果可靠性的一項重要措施，等級培訓(xùn)是無損檢測人員知識水平標準化，操作技能規(guī)范化的工作，使不同水平操作人員通過培訓(xùn)后達到相同的水準，這樣就有可能在檢測同一工件時獲得大致相同的檢測結(jié)果，達到較好的可比性、可靠性和可信度。

　　檢測人員的工作責(zé)任心，不言而喻是很重要的，具有同等技術(shù)水平的無損檢測人員，工作責(zé)任心的不同，可能得出不同的檢測結(jié)果，由于工作責(zé)任心不強造成的差錯，可能產(chǎn)生不堪設(shè)想的嚴重后果。教育無損檢測人員樹立負責(zé)的工作態(tài)度，是提高無損檢測結(jié)果可靠性的一個重要組成部分。

　　檢測人員在操作期間的身體生理狀況也會對檢測結(jié)果的可靠性產(chǎn)生影響，由于體力不支或工作時間過長而疲勞過度，都會影響操作者的思想集中，而對檢測結(jié)果帶來不利影響造成差錯。

　　為了盡可能減少人為因素在無損檢測過程中的不利影響，除了重視人員培訓(xùn)，職業(yè)道德教育以及正確使用人員之外，開發(fā)無損檢測自動化技術(shù)是提高檢測結(jié)果可靠性重要途徑，減少人在整個檢測過程中的參與程度。

　　影響檢測結(jié)果可靠性因素-客觀因素

　　1檢測用儀器設(shè)備、器材性能的影響

　　2檢測工作環(huán)境條件的影響

　　3不同無損檢測方法局限性的影響。

　　檢測儀器性能的優(yōu)劣，也會影響檢測結(jié)果是否正確。現(xiàn)代的超聲波的性能，無論在功能上和適用性方面都有了較大的改進，現(xiàn)代帶微機的超聲波探傷儀所檢測的結(jié)果，在可靠性和重要性上是遠非早期的超聲波探傷儀所能相比的，無論是哪一種無損檢測方法，儀器設(shè)備、器材性能等都會在不同程度上影響檢測的可靠性。例如：使用同型號的探頭如果性能上有差異，所測結(jié)果也會有差異。因此，提高和改進無損檢測儀器和器材的性能是提高檢測可靠性的重要方面

　　工作環(huán)境對檢測結(jié)果的影響，往往容易被忽視，在實驗室條件下，由于周圍環(huán)境可以受到較嚴格的控制，室溫比較適宜，環(huán)境比較寧靜，操作時間又可不受嚴格限定，因此檢測結(jié)果會比現(xiàn)場條件上獲得較高的檢測可靠性。舉例來說，滲透檢測在實驗室條件下可以對被檢測物作充分的清洗，去除被檢測物的油污，獲得滿意的檢測條件，從而能夠取得較高的檢測靈敏度，這在現(xiàn)場條件下就難以達到。又如，現(xiàn)場的噪聲，不適宜的溫度等，都會影響檢測人員的心理和生理狀況，而影響檢測結(jié)果。因此，改善環(huán)境條件亦是提高檢測可靠性的重要環(huán)節(jié)。

　　不同的無損檢測方法所依據(jù)的物理原理是不相同的，它決定了每一種無損檢測方法都有它自身的特點和局限性。因此，在檢測時就應(yīng)注意發(fā)揮某一方法的特點，避開它的局限性。例如：對受壓容器的焊縫檢測，使用射線和超聲兩種方法檢測能夠得到比單一使用其中的一種方法獲得較高的檢測可靠性。有的缺陷只能用超聲波來發(fā)現(xiàn)，而另一些如小氣孔或小夾渣，則用射線照相法易于檢出，故僅使用一種方法檢測所得的結(jié)果是不全面的。因為不同方法都有其自身的局限性，只有采用多種方法檢測才能獲得更高的可靠性。

　　在談到無損檢測可靠性的時候，不應(yīng)將無損檢測結(jié)果的可靠性與設(shè)備或產(chǎn)品的可靠性混為一談，這是兩個不同的問題，但又是有聯(lián)系的問題。設(shè)備、產(chǎn)品的可靠性不僅與無損檢測結(jié)果的可靠性有關(guān)，而且與設(shè)計、選材、加工、工藝、使用工況等有密切關(guān)系。

　　此外，無損檢測可靠性，不是指要求檢出被檢對象上的所有缺陷，因為絕對無缺陷的材料是不存在的，而且任何一種無損檢測方法都有它的極限檢測靈敏度，因此只能要求無損檢測人員按標準檢出工件內(nèi)部或表面不允許存在的一定當(dāng)量大小的缺陷。

　　綜上所述，從提高無損檢測結(jié)果可靠性考慮，應(yīng)把無損檢測的各種方法視為一個完整的體系，發(fā)揮不同方法的特點，盡可能獲得各種有用的信息，以作出正確的判斷。即使是一種檢測方法，也應(yīng)將其視為一個完整的系統(tǒng)。

　　作為一個檢測系統(tǒng)，從提高檢測的可靠性要求考慮，下述三項是最基本的要求：

　　⒈ 判斷檢測系統(tǒng)性能好壞的通用標準;

　�、� 應(yīng)具有被檢對象的檢驗標準;

　�、� 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和獲得等級資格