化工泵延壽的方法——正確選用潤滑油

　　一、化工泵潤滑的標準

　　根據(jù)滾動軸承的摩擦、磨損的特點，要達到潤滑適當?shù)囊�求，必須具備四個條件

　�、僮銐虻膹椥粤黧w動壓油膜的建立

　�、诹己玫倪吔缬湍さ男纬�

　�、矍鍧嵉臐櫥�油

　�、苓m當而充足的潤滑油供給

　　二、化工泵有效潤滑期

　　在密封完善、正常的工作環(huán)境下，被潤滑的元件出現(xiàn)了非正常的磨損，如由于潤滑本身與其他介質(zhì)所產(chǎn)生的氧化、老化等現(xiàn)象，也就預(yù)示著潤滑也就達到了壽命的極限。潤滑能可靠地滿足要求的那段時期，被稱之為有效潤滑期。

　　三、化工泵潤滑質(zhì)量的直觀檢查

　　①對于油潤滑軸承，如軸承表面發(fā)現(xiàn)有浮渣或膠膜層，則此時軸承溫度必然高出該潤滑的溫度上限;若遺留油液沒有殘渣，則軸承的工作溫度剛好是油溫上限或接近上限;若軸承發(fā)干，工作表面呈霧狀，那就是潤滑油在不久前達到它的有效壽命。

　　②對于脂潤滑軸承，如果脂發(fā)黑而仍有油性，則必然是負荷超過了該脂的承載范圍;若脂變白而呈海綿狀，則可能是脂用量過大發(fā)生過度充氣和氣泡所致;若脂呈均勻的藍黑色并且發(fā)干，那就是脂的潤滑能力已達到極限;若脂的殘渣表面發(fā)硬而內(nèi)部稀軟，那就是脂曾受到外部熱源泉的烤灸，若脂殘渣內(nèi)遍體發(fā)硬，則是受到軸承本身產(chǎn)生的熱的燒灸所致。

　　發(fā)現(xiàn)上述情況，立即將軸承清洗干凈，拆開檢查，進行適當處理

　　四、化工泵潤滑油選擇依據(jù)

　　通常來說，黏度是潤滑油選用的主要依據(jù)。另外還需應(yīng)考慮軸承壓力、工作溫度、摩擦表面情況、潤滑方式等條件，其選用的有效原則是：

　�、僭谳d荷大以及沖擊、變載荷等工作環(huán)境下，應(yīng)選用高黏度的潤滑油。

　　②滑動速度較高時，為了減少能量消耗，應(yīng)選用低黏度的潤滑油。

　�、墼诠ぷ鳒囟葧r，潤滑油將變稀(黏度降低)，所以應(yīng)選用高黏度的潤滑油。