工程機械維修過程中，由于操作不當或不可預測因素，往往會對維修人員造成傷害，必須采取相關正確的防范措施。維修傷害主要為以下4種。

　　1.機械傷害

　　在工程機械零部件的拆卸、清洗、修復過程中，零部件的棱角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷;一些放置不穩(wěn)的零部件、工具滑落易引起人員砸傷;一些露天存放的維修設備，如簡易起重機等，因鋼絲繩銹蝕極易發(fā)生斷裂。為避免這些機械傷害威脅維修人員的健康和安全，可采取以下防范措施：

　　(1)加強安全教育和日常管理，開展相應的安全培訓，切實提高維修人員的安全意識。

　　(2)在實際操作過程中，維修人員應對維修對象和發(fā)生傷害的可能性做好安全防護。

　　(3)定期對用于維修的設備、工具進行檢查更新，排除安全隱患。

　　2.化學物質傷害

　　維修過程中使用的化學物質主要是油料，包括煤油、汽油、洗滌油、潤滑油、液壓油、潤滑脂、粘結劑和清洗劑。煤油揮發(fā)性較小，含鉛量高，接觸時會引發(fā)接觸部位皮膚發(fā)白，且對腦部刺激很大;汽油和洗滌油均屬高揮發(fā)性油料，用其清洗零件時，產生的油氣會強烈刺激呼吸道，造成嗅覺功能損傷，并且由于對皮膚具有脫脂作用，會導致手部干裂;液壓油、潤滑油具有極強的滲透性，容易通過皮膚滲入體內損傷神經系統(tǒng);膠粘劑中的苯和甲醛，會導致神經等人體系統(tǒng)功能性損傷，使人出現(xiàn)頭痛、乏力、頭暈等癥狀;此外，焊接過程中產生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等，也會危害維修人員的健康。為避免化學物質傷害，可采取以下防范措施：

　　(1)優(yōu)先采用污染小、傷害低的油料。維修人員要詳細了解各種油料的特性、危害機理、致病方式，并采取相應的防范措施。

　　(2)應根據(jù)需要備好相應的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油、潤滑油時，應戴上橡膠手套和護目鏡;使用煤油、汽油等揮發(fā)性較強的油，應注意防火并配備滅火設備。

　　(3)要盡量選擇無污染或少污染的維修及加工工藝，如機加工中可采用干磨削和干銑削，減少油液和乳化液的使用。

　　(4)對產生的廢棄物要進行分類，對廢水、廢油、廢渣應采取分離凈化處理措施。

　　3.振動和噪聲傷害

　　振動與噪聲污染主要是由維修設備和工具產生。維修人員操作氣動、電動或沖擊工具時，強烈的振動傳遞到操作者的手臂上，久之會使人產生不適，甚至造成關節(jié)或血管等疾病。避免振動、噪聲傷害的措施如下：

　　(1) 及時維護和潤滑設備，使設備運行良好，并對鼓風機等噪聲大的設備安裝消聲器，并進行隔聲處理。

　　(2)改進工藝及操作方式，如用液壓代替鍛壓，用電、氣焊接代替鉚接等;采取減振、隔振技術，提高回轉件的動平衡性能，減輕振動噪聲。

　　4.電磁輻射傷害

　　工程機械表面修復新技術中的等離子噴涂、超聲波焊接、高頻感應加熱等，都存在電磁輻射污染問題。長期在電磁輻射作用下，人員會出現(xiàn)乏力、記憶力減退為主的癥狀，還會出現(xiàn)頭痛、注意力不集中、心悸、胸悶及激動和脫發(fā)等癥狀。為此，應采取以下防范措施：

　　(1)對電器設備集中的地方應設置隔離帶，從而在較大范圍內控制電磁輻射危害。

　　(2)將某種輻射能量吸收作用強的材料撒于電磁輻射源外圍，可將場源附近輻射降到最低。

　　(3)在輻射強度較高的場所作業(yè)時，要配戴防護用品。