隨著技術(shù)的改進(jìn)，搪瓷反應(yīng)釜在使用過程中分解爆炸的危險(xiǎn)已被降低，但在使用時(shí)不當(dāng)操作依然會(huì)造成分解爆炸的事故。搪瓷反應(yīng)釜分解爆炸主要是由設(shè)備超壓、超溫所引起的，主要有以下原因及解決方法。

　　因素一：搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)帶入到機(jī)械的雜質(zhì)，產(chǎn)生局部的摩擦發(fā)熱從而導(dǎo)致設(shè)備分解爆炸。

　　措施：在設(shè)備檢修需要不要掉進(jìn)機(jī)械任何的雜質(zhì)。

　　因素二：搪瓷反應(yīng)釜發(fā)熱軸承組件磨損而發(fā)熱，在運(yùn)行之后熱后的溫度升高而導(dǎo)致的分解爆炸。

　　措施：需要嚴(yán)格的檢查備件的質(zhì)量，并且提高檢修的質(zhì)量。

　　因素三：搪瓷反應(yīng)釜自配的安全閥過小或者是在開啟時(shí)不靈敏等原因而造成的分解爆破。

　　措施：需要定期的檢修設(shè)備的安全閥靈敏度，發(fā)現(xiàn)問題是需要及時(shí)的更換的。

　　因素四：設(shè)備的催化劑系統(tǒng)的儀表自控或催化劑泵的操作失靈而導(dǎo)致的反應(yīng)釜發(fā)生的分解爆炸。

　　措施：需要檢修、調(diào)試儀表使其在達(dá)可以達(dá)到正常的運(yùn)行。

　　因素五：設(shè)備的攪拌器槳葉與釜壁之產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致局部的過熱而發(fā)生的分解爆炸的。

　　措施：需要提高搪瓷反應(yīng)釜的檢修質(zhì)量和備件產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　因素六：設(shè)備的催化劑的用量要是過多或者投料或快，其瞬間溫度的上升速度太快而造成的分解爆炸。

　　措施：設(shè)備需啊喲嚴(yán)格的控制其催化劑的用量，并且還需要加料的均勻。

　　因素七：設(shè)備的工藝系統(tǒng)內(nèi)的氣體氧含量增高從而引起的分解爆炸，一般都是不大于1ppm。

　　措施: 需要嚴(yán)格的控制設(shè)備的工藝系統(tǒng)中的含氧量。