塑料粒子微量水分的常用測定方法，有壓差法、電解法、卡爾費休法等等，其中，壓差法水分測定，以其快速、準確、操作方便、使用成本低等優(yōu)點已被廣泛地應用在化纖塑料工業(yè)的中間工藝過程中，特別是聚酯切片、尼龍6、尼龍66等粒子在熔融紡絲前，經(jīng)干燥處理后的對紡絲質(zhì)量直接有明顯影響的微量水分的含量的測定。也適用于對尼龍6、尼龍66等粒子、塑料樹酯的一般微量水分測定。目前，國內(nèi)尚無成套裝置供應，都由客戶自己根據(jù)需要定配和制作，相當麻煩。本裝置參考了國標及國際標準的方法(見附錄)及國內(nèi)眾多廠家的使用習慣，組裝成套，對用戶提供了相當?shù)谋憷�和測試保證。

　　壓差法水分測定裝置適用于測定極微量的與原料內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)結(jié)合的水分,而不適于測定原料與環(huán)境之間的平衡水分。在材料內(nèi)部含有水分時升溫熔融,將使材料產(chǎn)生降解,使特性粘度下降,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般要求,紡絲前,含水率小于0.03%,因此,原料在烘干后、紡絲前,必須用壓差法測定其內(nèi)部的極低的含水率。真空包裝的塑料的含水率也可采用壓差法。

　　該裝置測定的最高含水量為1.5mg。

　　當試樣中含有較多的除水以外的揮發(fā)性混和物質(zhì)時，應注意其測試結(jié)果的可靠性。

　　試驗裝置是一個由玻璃管道及試管、玻璃球泡A與B組成的氣密系統(tǒng)。在U型管道L中,盛有一定量的硅油。在氣閥G打開的情況下使系統(tǒng)達到高度真空,如果整個系統(tǒng)氣密性良好,那么,將氣閥G關(guān)閉,在硅油左右兩側(cè)的液面上D與E的氣壓應是一致的,硅油的二液面在同一水平面上。如果由于某種原因,右側(cè)的氣壓升高,則右液面D的壓力升高,硅油的液面產(chǎn)生升降變化,右液面下降,左液面上升。如果在試管中,予先放入某種含水物質(zhì),其中的水分只能在某種條件下(如加熱)才能釋放出來,那么,在未達到水分釋放的條件時,D、E液面壓力相等,達到水分釋放條件后,系統(tǒng)右側(cè)管道內(nèi)由于水汽的作用,使壓力升高,D液面壓力升高,液面下降,E液面上升,D、E液面形成的壓力差與右側(cè)的水汽的壓力相平衡。水汽越多,產(chǎn)生的壓力越大,液面升降量也越大。當水分含量達到一定數(shù)值,使水汽壓力達到飽和蒸汽臨界點時,水汽中的一部份重新凝結(jié)成水(以霧或水珠的形式),壓力不再升高。對應于該飽和蒸汽臨界點的水分含量,也即該裝置可能測定的最高含水量。

　　壓差法水分含量測定使用的是對比法。分別用不同的已知水分含量去試驗,找出不同的水分含量對應的不同D、E液面的升降,那么,當用未知水分含量的物質(zhì)去試驗時,根據(jù)D、E液面的不同升降,也就知道了其中的水分含量。

　　國內(nèi)廠家常用此法來測定烘干后聚酯切片與尼龍的含水量,一般試驗溫度為：

　　聚酯切片220±5℃

　　聚酰胺6、66、69、610、612195±5℃

　　聚酰胺11、12170±5℃